武汉数控车床加工价格多重优惠

数控加工中心加工工艺之盖板零件

1、零件工艺分析

盖板的材料是铸铁，毛坯是铸件。盖板需要加工的内容为平面、孔和螺纹都集中在a、b面上，边上的四个侧面不需要加工，的精度要达到it7级。那我们可以以a面作为定位基准，并在前道工序中先加工好，选择b面及位于b面上的作部孔在加工中心上加工。

2、选择加工中心

由于b面上的全部孔，只需单工位加工就可以完成，所以可以选择立式加工中心。零件的加工内容有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需要刀具不超过 20把，故选用依速力esly-850型数控加工中心即可满足上述要求。

该机床x轴行程为800，y轴行程为500，z 轴行程为 500，工作台尺寸为1000×500，主轴端面至工作台台面距离为 110-610mm，定位精度和重复定位精度0.01mm，刀库容量为24 把，工件一次装夹后可自动完成上述内容加工。

设计工艺

1选择加工方法

b面可以采用粗铣_精铣：φ60h7孔尺寸精度要求为it7,粗糙度为ra0.8um，已铸出毛坯孔，所以可以粗镗 + 半精镗 + 精镗：φ12h8孔尺寸精度要求为it8级，粗糙度为ra0.8um，为了预防钻偏的情况，我们可以进行钻中心孔—钻孔—扩孔—铰孔：φ16孔在φ12孔基础上锪至尺寸就可以了；螺纹孔在m6和m20之间，那我们可以先钻底孔然后再攻螺纹。

2确定加工顺序

为了减少换刀的次数和根据先粗后精、先面后孔的原则，加工路线为：粗、精铣b面—粗、半精、精镗φ60h7—钻各光孔和螺纹孔的中心孔—钻，扩4×φ2h8孔—锪4×φ16孔-绞4×φ12h8孔-m16螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹

数控车床加工中心是自动化车床的一个分支，主要生产复杂的零部件，且具有综合能力强、精密度高、等优点，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。　1、为了简化定位与安，夹具的每个定位-对加工中心的加工-，都应有的坐标尺寸。
　　2、为-零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
　　3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于cnc加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
　　4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
　　5、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
　　6、-在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
　　7、对于有交互工作台的cnc加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
　　8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要-注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，-时在工艺文件中说明。
　　9、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须-在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2um。

数控加工中心打刀缸工作原理及故障处理

一、打刀缸作用

打刀缸主要是用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。30#主轴一般选用2.0t的打刀缸。40#主轴一般选用3.5t的打刀缸。50#主轴一般选用6t的打刀缸。

二、打刀缸工作原理

数控加工中心主轴一般会配置打刀气缸，用以完成刀柄安装更换。它是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于打刀气缸活塞，产生推力，通过拉缸夹紧刀头，在下刀时，通过“吹气”的方式，将刀头松开及清理，便于换刀，实现机械装置的动作。